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附件3

招標公告

北方重工集團有限公司（以下簡稱北方重工）計劃于2024年10月29日進行公開招標，歡迎具有生產(chǎn)能力、信譽良好、符合招標要求的企業(yè)參標。

一、招標項目

關(guān)于北方重工集團有限公司某項目空氣離合器采購招標，招標編號CGZB202410-JDA007。

二、招標項目內(nèi)容及要求

（一）詳見附件2。

（二）中標單位按照北方重工要求制造并發(fā)貨到指定地點。

三、招標時間及報名方式

（一）招標時間、地點。

1.招標時間：2024年10月29日；

2.招標地點：北方重工5號樓1樓110會議室。

（二）報名方式：投標人請于2024年10月28日前到北方重工采購總公司報名，具體事宜請與招標聯(lián)系人接洽。

（三）投標保證金。

1.投標人在開標前繳納投標保證金11000元整，標書費200元整（標書費不予退還），否則視其投標無效。

2.投標保證金、標書費以電匯或現(xiàn)金方式繳于北方重工財務(wù)總公司。

賬戶名稱：北方重工集團有限公司

開戶行：交通銀行沈陽北海支行

賬號：請與招標負責(zé)人確認賬號

特別提醒：匯款前需提前通知招標聯(lián)系人確定相關(guān)信息。

四、交貨日期

具體到貨時間根據(jù)合同要求確定。

五、供應(yīng)商的資格要求

（一）投標人須為中華人民共和國境內(nèi)依法注冊的企業(yè)法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。

（二）投標人須具備相應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營、運輸和如期交貨的能力。

（三）投標人具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽，沒有處于被責(zé)令停業(yè)或破產(chǎn)狀態(tài)，且資產(chǎn)未被重組、接管和凍結(jié)。

六、標書（兩份，一正一副）

響應(yīng)招標的單位于2024年10月28日前，將密封好的投標文件和投標報價單（報價單另打印密封）交于北方重工招標現(xiàn)場，對于遲交的投標文件不予接受。投標文件包括但不限于下列內(nèi)容：

（一）投標函、資質(zhì)承諾書。

（二）營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件（加蓋公章）。

（三）法人代表資格證明書和身份證復(fù)印件（加蓋公章）。

（四）委托投標的，提供委托代理人授權(quán)委托書和委托代理人身份證復(fù)印件（加蓋公章）。

（五）在北方重工及其他單位的主要業(yè)績。

（六）投標企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)力量、驗收標準、產(chǎn)品技術(shù)、售后服務(wù)情況說明材料。

七、投標要求

（一）投標人根據(jù)收到的招標文件進行投標，在投標截止日前可書面或電話向招標人查詢有關(guān)情況并要求解釋。

（二）招標文件在發(fā)出后的3日內(nèi)，招標人可以對招標文件進行修訂或補充。

（三）投標人應(yīng)按照標書的要求，認真、完整、真實的填寫投標文件及投標人基本情況。

（四）投標文件不得涂改、增刪，如必須修改時，必須由企業(yè)法定代表人簽字或蓋章方為有效。

（五）為確保招標工作的公正性和保密性，防止串標行為的發(fā)生，此次招標采用現(xiàn)場當(dāng)場唱標，招標人多輪議價最終選定中標人的方式進行。

八、合同主要條款

（一）招標會現(xiàn)場約定。

（二）其他事項：

1.除不可抗拒因素，投標人不得單方面終止合同及有關(guān)協(xié)議，遇有特殊情況必須提前一個月通知招標人，否則按違約處理。

2.投標人嚴格按招標人要求組織供貨，經(jīng)招標人驗收、使用達不到質(zhì)量要求，招標人有權(quán)退貨，并由投標人承擔(dān)因此發(fā)生的費用及損失。

3.招標人在交貨期內(nèi)有權(quán)安排具體交貨時間、數(shù)量，并以書面形式通知投標人，投標人承諾服從招標人安排。

4.因投標人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標人造成的經(jīng)濟損失。

九、付款方式：90%到貨款，10%質(zhì)保金

十、聯(lián)系方式

招標組織單位：北方重工采購總公司

地點：沈陽市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)開發(fā)大道16號

招標聯(lián)系電話：18640387749

招標聯(lián)系人：閆奇龍

十、北方重工紀檢、審計監(jiān)察舉報方式

舉報電話：15002450500

附件：1.設(shè)備規(guī)格型號、數(shù)量

2.招標要求

3.投標函

4.資質(zhì)承諾書

5.法定代表人資格證明書

6.授權(quán)委托書

7.報價單（投標單位專用）

北方重工集團有限公司

2024年10月22日

附件1

設(shè)備規(guī)格型號、數(shù)量

空氣離合器采購要求

本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的半自磨機配套用空氣離合器設(shè)計制造事宜。

一、總則

1.1本采購要求中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)細節(jié)，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標準要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應(yīng)服務(wù)。對中國/剛果(金)有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。

1.2簽訂合同后，甲方有權(quán)提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內(nèi)容由雙方共同商定。

1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。

1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。

1.5要求乙方的設(shè)備技術(shù)上是先進的、可靠的，設(shè)備是完整的，承擔(dān)其供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿足設(shè)備啟動、運行的各種要求，滿足現(xiàn)場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。

二、工作條件

項目地點：剛果(金)。

海拔高度：1282m。

環(huán)境溫度：礦區(qū)所在地屬熱帶草原氣候，年平均氣溫為27℃，氣候溫和。

室內(nèi)/室外：室外（電氣設(shè)備現(xiàn)場有棚防護）。

供電條件：電源：高壓三相11kV，低壓380V，220V，頻率50Hz。

設(shè)備所需的冷卻水源由設(shè)備使用單位提供。

水質(zhì)：中性、清潔的循環(huán)水；水溫：≤28℃；水壓：0.2～0.4MPa；

工作制度：連續(xù)工作330d/a，24h/d，3班/d，8h/班。

三、技術(shù)性能及參數(shù)

3.1磨機主要技術(shù)參數(shù)

磨機規(guī)格：φ5.5×3.5m濕式半自磨機

主電機功率：1700kW

離合器轉(zhuǎn)速：200r/min

電機的失步轉(zhuǎn)矩（最大轉(zhuǎn)矩）為額定轉(zhuǎn)矩的2.0倍

磨機的筒體工作轉(zhuǎn)速：13.8 r/min

磨機筒體內(nèi)徑：φ5500mm

充填重量（包括物料和鋼球）：~59t

介質(zhì)充填率：15%

3.2相關(guān)技術(shù)要求

離合器安裝在同步電動機與傳動齒輪裝置的小齒輪軸之間，離合器摩擦輪轂安裝在被驅(qū)動端（小齒輪軸端）。

氣源參數(shù)：氣量0.8m³/min，壓力1MPa。

四、供貨范圍

4.1空氣離合器供貨數(shù)量1套。

4.2單套供貨范圍：

4.2.1全套空氣離合器本體，帶軸向鎖緊裝置等，整套氣動控制系統(tǒng)，標準的氣罐組件和儲氣罐，包括連接管路、閥、控制儀表、儲氣罐和旋轉(zhuǎn)接頭之間管路、儲氣罐和空壓機之間管路（每根10米）等；帶電氣控制箱，帶接線端子；帶進氣旋轉(zhuǎn)接頭和旋轉(zhuǎn)接頭組件。

4.2.2隨機備件：滿足安裝、試運及調(diào)試期間必須的耗品及耗件。

五、技術(shù)要求

5.1要求離合器采用廣泛應(yīng)用于球磨機、自磨機、半自磨機的氣動輪轂式離合器。包括腳架、元器組件、鼓輪、輪轂、旋轉(zhuǎn)閥、控制閥、氣罐、氣壓調(diào)節(jié)器、控制柜。

5.2離合器結(jié)構(gòu)設(shè)計要求簡單可靠。采用閉路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，除離合器啟動抱緊時需要進氣外，正常運行時無需進氣。維護離合器時，無需拆掉傳動軸和從動軸。僅需要拆除螺栓就可以將離合器本體和輪轂從兩個軸之間卸下。

5.3離合器須保證在極短時間內(nèi)能帶來達到運轉(zhuǎn)速度所需的高慣量負載。保證磨機逐步線性加載、平緩起動，避免超過電力的最大峰值功率，保護動力傳動系統(tǒng)免遭高扭矩電機和非常規(guī)起動所帶來的嚴重重擊。

5.4離合器使得同步電機驅(qū)動球磨機的啟動時間保證為4到7秒之間，不能超過7秒鐘。

5.5離合器應(yīng)用在0.7MPa氣源氣壓下能夠提供的扭矩安全系數(shù)＞2.25。正常傳遞電機扭矩所需的氣源氣壓不得大于0.7MPa。

5.6離合器的輪轂式摩擦面必須具有極高的承扭能力，保證摩擦材料表面磨損均勻，結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠完全滿足“三、技術(shù)性能及參數(shù)”的各項要求。

5.7離合器應(yīng)采用必要的通風(fēng)設(shè)計，保證磨機起動時快速散熱。

5.8離合器應(yīng)帶軸向鎖定裝置，限制電機軸的串動，防止損壞電機軸的軸承。包括軸套、摩擦輪轂、帶橡膠氣胎的離合器、旋轉(zhuǎn)接頭等。

5.9離合器的氣動控制系統(tǒng)和儲氣罐須帶有壓力調(diào)節(jié)器，流量控制閥、過濾器、壓力表、壓力表開關(guān)等。

5.10儲氣罐在離合器供貨范圍內(nèi)，并將儲氣罐的一次檢測元件配置齊全。儲氣罐和旋轉(zhuǎn)接頭、空壓機之間的系統(tǒng)供氣的管路由離合器廠家負責(zé)，約10米，要求管路為不銹鋼材質(zhì)。離合器廠家需提供壓力、流量等參數(shù)及管路設(shè)計要求、必要的制造圖等。儲氣罐的設(shè)計壓力12bar，材質(zhì)碳鋼。

5.11離合器應(yīng)配套就地電氣控制箱，柜內(nèi)留有接線端子，控制箱盤上有按鈕和選擇器，控制箱材質(zhì)要求使用304不銹鋼材質(zhì)，防護等級IP65。

5.12空氣離合器兩端的輪轂與軸套的孔徑及鍵槽的尺寸，需雙方共同確定并在提供的圖紙上簽字確認,以保證電機軸和小齒輪軸與離合器的配合安裝。要求離合器總長1430mm（即主電機軸端和小齒輪軸端之間距離）。

5.13實現(xiàn)球磨機主電機-筒體的分段起動。氣源通過過濾器進入調(diào)壓閥，調(diào)壓閥將空氣壓力調(diào)節(jié)至系統(tǒng)所需壓力。首次啟動時，如果管路里的壓力達到0.1~0.3bar左右時，壓力開關(guān)將阻止電機啟動。離合器啟動器打開后，電磁閥打開，壓縮空氣進入離合器，此過程將持續(xù)4~7秒，可通過流量控制閥調(diào)節(jié)啟動時間。當(dāng)管路壓力突然下降到所需壓力的90%時，壓力開關(guān)會發(fā)信號給控制系統(tǒng)，要求電磁閥關(guān)閉，即離合器迅速放氣以脫排。

5.14離合器儲氣罐必須帶有國家質(zhì)量監(jiān)督局壓力容器檢驗合格證。

5.15乙方需提供空氣離合器選型報告一份。

5.16設(shè)備應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置處固定產(chǎn)品標牌（不銹鋼材質(zhì)），其形式與尺寸應(yīng)符合GB/T13306-2011《標牌》的規(guī)定，銘牌要求中英文對照形式。并采用耐腐蝕的緊固件將其固定在設(shè)備上，除另有規(guī)定，銘牌至少應(yīng)有制造廠廠名和產(chǎn)品出廠日期、設(shè)備名稱、設(shè)備型號、設(shè)備主參數(shù)等。

5.17顯示屏、標牌等標識中英文雙語版本，操作屏中英文切換界面形式。

5.18必須滿足本項目現(xiàn)場室外露天使用要求。

六、標準和規(guī)范

空氣離合器的設(shè)計和制造應(yīng)符合現(xiàn)行使用的國家有關(guān)標準。

IEC國際電工委員會標準

七、質(zhì)量檢驗要求

7.1設(shè)備制造過程中的各種檢查工作，乙方確定試驗日期后至少提前一個月通知甲方，以便甲方及時參加，如甲方人員不能及時到達或不去工廠參加檢驗，書面通知乙方后，乙方即可進行檢驗工作。

7.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應(yīng)提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。

7.3乙方根據(jù)設(shè)計、現(xiàn)行標準和規(guī)范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應(yīng)及時提供給甲方，整機出廠前按相關(guān)標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設(shè)備的最終質(zhì)量保證責(zé)任不因上述工作程序的進行而消失。

7.4甲方有權(quán)在產(chǎn)品設(shè)備各部件制造期間派相關(guān)人員對設(shè)備進行監(jiān)造，了解設(shè)備的檢查、試驗、設(shè)計、制造、組裝、檢驗和設(shè)備包裝質(zhì)量等設(shè)備形成的全過程。乙方應(yīng)同意在整個生產(chǎn)過程中甲方監(jiān)造人員和檢驗人員可以自由進出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應(yīng)商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務(wù)全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應(yīng)資料，確保按期完成設(shè)備制造任務(wù)。

7.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規(guī)定的標準要求時，有權(quán)制止制造工作的繼續(xù)進行，乙方及時采取相應(yīng)的改進措施，有效排除缺陷，經(jīng)過檢驗人員認可方能繼續(xù)進行后續(xù)工作。

7.6無論監(jiān)造人員或檢驗人員是否參與了過程的監(jiān)造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任。

7.7乙方的配套件產(chǎn)成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關(guān)文件中的要求。裝箱要牢固，做好裝箱標記，標記要醒目、齊全、清晰。

7.8產(chǎn)品最終出廠時，乙方應(yīng)將合同內(nèi)的所有設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方，作為交貨的質(zhì)量證明文件。

八、技術(shù)培訓(xùn)和服務(wù)

8.1為保證合同設(shè)備的正常運行，達到預(yù)期功能，乙方需指派技術(shù)人員對甲方現(xiàn)場操作人員、維修人員和工程技術(shù)人員就合同設(shè)備的裝配、運行和維修、保養(yǎng)進行技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)。

8.2乙方對甲方人員的技術(shù)培訓(xùn)包括但不限于以下內(nèi)容：

8.2.1合同設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、組裝工藝及有關(guān)工廠試驗內(nèi)容。

8.2.2合同設(shè)備的電氣和機械性能及有關(guān)試驗方法。

8.2.3合同設(shè)備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質(zhì)量保證措施。

8.2.4.合同設(shè)備的操作、調(diào)試、維修及保養(yǎng)。

8.2.5故障診斷和處理方法。

8.3乙方的培訓(xùn)需保證甲方人員了解和掌握合同設(shè)備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術(shù)。

8.4.4售后服務(wù)

8.4.4.1售后質(zhì)量保證

乙方提供的貨物應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定和技術(shù)文件的要求，附屬貨物必須滿足技術(shù)文件和各自的產(chǎn)品技術(shù)標準，并附有合格證和試驗報告，其質(zhì)量由乙方負責(zé)。

8.4.4.2質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備問題處理

在質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)保證貨物的正常運行，負責(zé)貨物在常規(guī)操作下的免費維修和更換。當(dāng)貨物在質(zhì)量保證期內(nèi)由于設(shè)備質(zhì)量原因發(fā)生質(zhì)量事故，供方應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任和經(jīng)濟損失。

質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)問題，供方應(yīng)積極配合需方通過電話、傳真或郵件溝通解決設(shè)備故障，屬于設(shè)備本身設(shè)計、制造、性能等方面的質(zhì)量問題或出廠前裝配調(diào)試質(zhì)量問題發(fā)生的故障，供方應(yīng)接到用戶通知后2小時內(nèi)響應(yīng)，24小時內(nèi)書面回復(fù)，一般質(zhì)保零件在確認賠償后及時免費將所需配件空運送到需方指定的剛果（金）項目地倉庫。如遇暫時確實難以提供的質(zhì)保零件，雙方本著友好協(xié)商的態(tài)度，適當(dāng)延長交貨時間。

質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)問題若需要供方派技術(shù)人員到現(xiàn)場處理，供方應(yīng)積極配合及時派遣技術(shù)人員。屬于設(shè)備本身設(shè)計、制造、性能等方面的質(zhì)量問題或出廠前裝配調(diào)試質(zhì)量問題發(fā)生的故障，供方承擔(dān)所派技術(shù)人員從國內(nèi)出發(fā)航空港至現(xiàn)場往返的旅途費用和在現(xiàn)場期間的食宿和保險等相關(guān)費用。

8.4.4.3質(zhì)保期外設(shè)備問題處理

首先供方應(yīng)積極配合通過電話溝通解決問題，若需廠家提供配件，供方應(yīng)接到用戶通知后2小時內(nèi)響應(yīng)，24小時內(nèi)書面回復(fù)，及時將所需配件送到需方指定的地點，配件費用和運費由需方承擔(dān)，如暫時難以交貨的零件，雙方本著友好協(xié)商的態(tài)度，可以適當(dāng)延長。但供方需確保提供的配件型號無誤。

若需方提出需要安排供方技術(shù)人員到現(xiàn)場處理，供方有義務(wù)派遣技術(shù)人員到現(xiàn)場幫助需方解決設(shè)備問題，需方承擔(dān)供方所派技術(shù)人員從國內(nèi)出發(fā)航空港至現(xiàn)場往返的旅途費用和在現(xiàn)場期間的食宿、津貼費用（食宿地點由需方提供）

8.4.4.4重大設(shè)備質(zhì)量事故處理

供方必須在接到需方通知后及時派出適當(dāng)人員趕到事故現(xiàn)場，協(xié)助需方進行事故調(diào)查和處理，事故原因和責(zé)任由雙方協(xié)商解決，若協(xié)商未果，按中國相關(guān)法律訴訟解決。所發(fā)生費用由最終界定責(zé)任方承擔(dān)。

8.4.4.5備件供應(yīng)保障措施

所有備品備件應(yīng)裝在箱內(nèi)，采取防塵、防潮、防止損壞等措施，并應(yīng)與主設(shè)備一并發(fā)運，同時標注“安裝調(diào)試期備品備件”，“運行期備品備件”以區(qū)別于本體。

九、質(zhì)量保證

9.1乙方應(yīng)嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規(guī)定進行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。

9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應(yīng)全新未經(jīng)使用，無任何材質(zhì)瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或?qū)е缕渌麚p失的，由乙方負責(zé)免費維修并賠償相關(guān)損失（不包含自然災(zāi)害引起的非正常損壞）。

9.4質(zhì)保期：從用戶簽署驗收合格報告之日起開始計算質(zhì)量保證期，保證期為工程竣工驗收合格之日起12個月或離港后24個月，以二者先到為準。

9.5最低使用壽命：3年。

十、監(jiān)造、檢驗、試驗

10.1監(jiān)造及檢驗

在設(shè)備制造過程中，甲方將派駐廠監(jiān)理工程師赴制造廠進行監(jiān)制和檢驗，乙方給予有效的配合，提供完善的檢測設(shè)備和手段，但監(jiān)制和檢驗并不代表對設(shè)備的最終驗收。同時甲方會隨機的派遣臨時檢驗人員進入乙方制造廠或外協(xié)廠家生產(chǎn)車間進行本合同項下設(shè)備的生產(chǎn)加工過程檢驗，乙方應(yīng)保證完全配合。甲方有權(quán)對制造中間質(zhì)量進行定期和不定期檢驗。第三方監(jiān)造和買方的檢驗并不免除乙方應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任。

外購材料、配件入廠前，乙方需要先向供貨商取得材質(zhì)及檢驗證明；入廠后應(yīng)按乙方內(nèi)部質(zhì)量管理制度、標準自檢合格后方能使用。

貨物質(zhì)量不符合約定技術(shù)質(zhì)量標準要求的，買方有權(quán)要求賣方采取補足、更換或退貨等處理措施，賣方應(yīng)繼續(xù)按照合同約定交付相應(yīng)貨物以滿足買方需要。

如雙方對于賣方提供貨物的質(zhì)量問題產(chǎn)生爭議的，雙方同意委托雙方認可的機構(gòu)進行鑒定,由此產(chǎn)生的費用由責(zé)任方承擔(dān)。

如果本項目業(yè)主方要求派代表參與一些關(guān)鍵測試節(jié)點的見證，乙方積極配合，提前2周通知甲方。

10.2試驗

10.2.1 總則

（1）乙方在制造過程中，應(yīng)對設(shè)備的材料、連接、組裝、工藝、整體以及功能按照本技術(shù)協(xié)議列出的標準和要求進行試驗和檢查，以保證設(shè)備的材料、連接、組裝、工藝、整體以及功能完全符合本技術(shù)規(guī)范書和已確認的設(shè)計圖紙的要求。

（2）甲方有權(quán)在任何時候?qū)υO(shè)備的質(zhì)量管理情況，包括設(shè)備試驗的記錄進行檢查。

（3）在試驗、檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)任何不符合本技術(shù)規(guī)范書要求的硬件和軟件，乙方都必須及時更換，由此引起的任何費用都應(yīng)由乙方承擔(dān)。更換后的硬件和軟件還必須滿足本技術(shù)規(guī)范書要求。

（4）應(yīng)進行工廠試驗、工廠驗收試驗和現(xiàn)場試驗。

10.2.2 工廠試驗

（1）為保證工程進度，確保系統(tǒng)滿足本技術(shù)規(guī)范書的性能指標要求，甲方將保留參加乙方的工廠試驗的權(quán)力，乙方應(yīng)予配合。

（2）產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，對產(chǎn)品做工廠試驗，出具試驗報告。

（3）乙方完成工廠試驗后，應(yīng)及時通知甲方，以便甲方安排工廠驗收試驗。

10.2.3 工廠驗收試驗

（1）乙方應(yīng)在工廠驗收前一個月，向甲方提交合同設(shè)備詳細的工廠驗收試驗大綱，該大綱至少應(yīng)包括：試驗日期、試驗接線、試驗項目、試驗方法，以及測量儀器和儀表等。該大綱在聯(lián)絡(luò)會上討論，經(jīng)甲方確認后執(zhí)行。

（2）乙方應(yīng)確認提供的合同設(shè)備滿足本技術(shù)規(guī)范書要求。

（3）乙方應(yīng)按本技術(shù)規(guī)范書要求，向甲方提供工廠試驗報告，有關(guān)設(shè)備的型式試驗報告，同時提供設(shè)備和軟件的使用和測試說明書。

（4）在工廠驗收試驗期間，乙方向甲方參加試驗的工作人員提供檢查、測試和記錄設(shè)備。

（5）甲方參加工廠驗收試驗的工作人員將不簽署任何有關(guān)系統(tǒng)性能的證明書，甲方參加工廠驗收試驗并不意味著解除乙方保證系統(tǒng)質(zhì)量的責(zé)任，也不能代替設(shè)備到現(xiàn)場后的檢查和測試。

（6）工廠驗收試驗在工廠試驗的基礎(chǔ)上進行，主要根據(jù)本技術(shù)規(guī)范書要求進行合同設(shè)備的功能和性能試驗,以便確認。

10.2.4 現(xiàn)場驗收試驗

現(xiàn)場驗收試驗的時間和條件由甲方根據(jù)現(xiàn)場安裝和調(diào)試的進度確定。甲方有責(zé)任在乙方的指導(dǎo)下配合乙方完成現(xiàn)場安裝和調(diào)試的各項工作。

十一、產(chǎn)品涂漆、包裝

11.1涂漆

11.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝》的規(guī)定，機器外露加工表面應(yīng)涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半；涂裝按JB/T5000.12-2007《涂裝通用技術(shù)條件》。設(shè)備表面采用噴砂處理，去除其表面氧化物，然后噴涂底漆和表面漆。

11.1.2所有結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)進行涂漆，油漆的選擇和噴涂應(yīng)考慮海運因素和項目現(xiàn)場的環(huán)境條件：

1)金屬表面的處理(基層處理)，根據(jù)不同基層采取機械/手工清除清除等措施，在涂漆前應(yīng)除銹處理；

2)滿噴(或刷)防銹漆3道。

3)第一遍油漆：要厚薄均勻，線角處要薄一些但要蓋底，不出現(xiàn)流淌，不顯刷痕，底漆使用環(huán)氧樹脂底漆，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm；

4)第二遍油漆：涂漆使用環(huán)氧云鐵中間漆，漆膜干膜厚度不少于 40μm；

5)第三遍油漆：涂漆使用聚氨酯面漆，噴油飽滿，不流不墜、光亮均勻、色澤一致，漆膜干膜厚度不少于60μm；

所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期海上運輸條件。未經(jīng)涂漆的表面采用適當(dāng)防護，在運輸和儲存過程中應(yīng)能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。

11.1.3所有產(chǎn)品的油漆面加固時，必須采用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產(chǎn)品外觀形象。

11.1.4設(shè)備涂漆必須滿足長期海運和露天使用要求。

11.1.5面漆種類及顏色：待定。

11.2包裝

11.2.1產(chǎn)品的包裝符合GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術(shù)條件 第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》的規(guī)定。機電設(shè)備應(yīng)符合GB/T13384-2008《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及其引用的標準和長距離海運、陸路運輸以及多式聯(lián)運的規(guī)定。包裝箱應(yīng)足夠牢固，能承受工廠與現(xiàn)場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸?shù)呢浳飸?yīng)采用防塵、防潮、防雨、防銹、防振、防變形、防腐蝕、防丟失等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。

11.2.2包裝要滿足叉車和吊車作業(yè)要求。所有產(chǎn)品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產(chǎn)品外觀形象。所有產(chǎn)品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產(chǎn)品不發(fā)生質(zhì)的變化。

11.2.3所有超寬產(chǎn)品的超寬點都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產(chǎn)品包裝不受損壞；所有超高產(chǎn)品的最高點均必須加裝絕緣滑竿，確保途中產(chǎn)品途中安全。

11.2.4包裝儲運圖示標志應(yīng)符合GB/T191-2008的有關(guān)規(guī)定。乙方應(yīng)將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”、“重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。

11.2.5所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都用保護裝置，所有管道連接處都應(yīng)安裝法蘭蓋或管塞，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進其他物件的現(xiàn)象發(fā)生。

11.2.6因為包裝的原因造成合同設(shè)備在運輸過程中損壞，乙方負責(zé)免費對損壞的部件進行修復(fù)或更換，并承擔(dān)由此給需方造成的相關(guān)損失。

11.2.7包裝采用的鋼板、型鋼必須是全新的，并且滿足長距離、多次搬運、海陸聯(lián)運、多層疊放的強度要求。

11.2.8設(shè)備包裝要考慮合理的、經(jīng)濟的防腐措施，包裝前涂有防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。

11.2.9電氣電子設(shè)備必須嚴格包裝，確保不致在海上運輸和保管期間受潮和浸水

11.2.10所有的貨物（設(shè)備、拆分的零部件、備件和工具等）均應(yīng)進行系統(tǒng)的編碼，并在包裝上清晰標識，以便現(xiàn)場找到這些貨物并進行安裝和維護工作。

11.2.11包裝滿足長期陸運、海運出口包裝要求。

十二、資料提交

12.1協(xié)議簽訂后7日內(nèi)，乙方應(yīng)提供正式版外形圖（含基礎(chǔ)載荷），系統(tǒng)圖，電控圖，元件清單、最大檢修部件的重量和外形尺寸、安裝維護與使用說明書、外部電纜清單、接線端子圖、外部接口條件等。所提供的外形圖含設(shè)備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。

12.2隨機文件：按設(shè)備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機提交，但至少包括：

外形圖，系統(tǒng)圖，電控圖，設(shè)備配置的電氣元件清單，說明書，裝箱單，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量檢測記錄等。

12.3上述資料提供電子版（WORD、CAD和PDF版）1套，紙質(zhì)版6套/臺。如甲方另有需求，乙方免費提供。

技術(shù)文件和設(shè)計圖紙中所采用的計量單位應(yīng)為公制。圖紙部分要求按比例繪制，設(shè)備資料語言要求為中英文對照形式。資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強，定制成冊。資料內(nèi)容要準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。

12.4協(xié)議生效20日內(nèi)提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數(shù)量。

12.5乙方提供的各種資料必須與最終供貨設(shè)備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權(quán)利。

12.6全部資料均要求中英文對照。

十三、對于雙方設(shè)備接口技術(shù)問題，雙方應(yīng)友好協(xié)商。乙方提供技術(shù)配合，并不由此而發(fā)生任何費用問題。

十四、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

十五、技術(shù)協(xié)議與商務(wù)合同不一致時，按商務(wù)合同執(zhí)行。

技術(shù)聯(lián)絡(luò)人：王超18809831528

空氣離合器采購要求

本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的溢流型球磨機配套用空氣離合器設(shè)計制造事宜。

一、總則

1.1本采購要求中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)細節(jié)，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標準要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應(yīng)服務(wù)。對中國/剛果(金)有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。

1.2簽訂合同后，甲方有權(quán)提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內(nèi)容由雙方共同商定。

1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。

1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。

1.5要求乙方的設(shè)備技術(shù)上是先進的、可靠的，設(shè)備是完整的，承擔(dān)其供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿足設(shè)備啟動、運行的各種要求，滿足現(xiàn)場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。

二、工作條件

項目地點：剛果(金)。

海拔高度：1282m。

環(huán)境溫度：礦區(qū)所在地屬熱帶草原氣候，年平均氣溫為27℃，氣候溫和。

室內(nèi)/室外：室外（電氣設(shè)備現(xiàn)場有棚防護）。

供電條件：電源：高壓三相11kV，低壓380V，220V，頻率50Hz。

設(shè)備所需的冷卻水源由設(shè)備使用單位提供。

水質(zhì)：中性、清潔的循環(huán)水；水溫：≤28℃；水壓：0.2～0.4MPa；

工作制度：連續(xù)工作330d/a，24h/d，3班/d，8h/班。

三、技術(shù)性能及參數(shù)

3.1磨機主要技術(shù)參數(shù)

磨機規(guī)格：φ3.8×6.6m溢流型球磨機

主電機功率：1700kW

離合器轉(zhuǎn)速：200r/min

電機的失步轉(zhuǎn)矩（最大轉(zhuǎn)矩）為額定轉(zhuǎn)矩的2.0倍

磨機的筒體工作轉(zhuǎn)速：16.8 r/min

磨機筒體內(nèi)徑：φ3800mm

充填重量（包括物料和鋼球）：~150t

介質(zhì)充填率：40%

3.2相關(guān)技術(shù)要求

離合器安裝在同步電動機與傳動齒輪裝置的小齒輪軸之間，離合器摩擦輪轂安裝在被驅(qū)動端（小齒輪軸端）。

氣源參數(shù)：氣量0.8m³/min，壓力1MPa。

四、供貨范圍

4.1空氣離合器供貨數(shù)量1套。

4.2單套供貨范圍：

4.2.1全套空氣離合器本體，帶軸向鎖緊裝置等，整套氣動控制系統(tǒng)，標準的氣罐組件和儲氣罐，包括連接管路、閥、控制儀表、儲氣罐和旋轉(zhuǎn)接頭之間管路、儲氣罐和空壓機之間管路（每根10米）等；帶電氣控制箱，帶接線端子；帶進氣旋轉(zhuǎn)接頭和旋轉(zhuǎn)接頭組件。

4.2.2隨機備件：滿足安裝、試運及調(diào)試期間必須的耗品及耗件。

五、技術(shù)要求

5.1要求離合器采用廣泛應(yīng)用于球磨機、自磨機、半自磨機的氣動輪轂式離合器。包括腳架、元器組件、鼓輪、輪轂、旋轉(zhuǎn)閥、控制閥、氣罐、氣壓調(diào)節(jié)器、控制柜。

5.2離合器結(jié)構(gòu)設(shè)計要求簡單可靠。采用閉路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，除離合器啟動抱緊時需要進氣外，正常運行時無需進氣。維護離合器時，無需拆掉傳動軸和從動軸。僅需要拆除螺栓就可以將離合器本體和輪轂從兩個軸之間卸下。

5.3離合器須保證在極短時間內(nèi)能帶來達到運轉(zhuǎn)速度所需的高慣量負載。保證磨機逐步線性加載、平緩起動，避免超過電力的最大峰值功率，保護動力傳動系統(tǒng)免遭高扭矩電機和非常規(guī)起動所帶來的嚴重重擊。

5.4離合器使得同步電機驅(qū)動球磨機的啟動時間保證為4到7秒之間，不能超過7秒鐘。

5.5離合器應(yīng)用在0.7MPa氣源氣壓下能夠提供的扭矩安全系數(shù)＞2.25。正常傳遞電機扭矩所需的氣源氣壓不得大于0.7MPa。

5.6離合器的輪轂式摩擦面必須具有極高的承扭能力，保證摩擦材料表面磨損均勻，結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠完全滿足“三、技術(shù)性能及參數(shù)”的各項要求。

5.7離合器應(yīng)采用必要的通風(fēng)設(shè)計，保證磨機起動時快速散熱。

5.8離合器應(yīng)帶軸向鎖定裝置，限制電機軸的串動，防止損壞電機軸的軸承。包括軸套、摩擦輪轂、帶橡膠氣胎的離合器、旋轉(zhuǎn)接頭等。

5.9離合器的氣動控制系統(tǒng)和儲氣罐須帶有壓力調(diào)節(jié)器，流量控制閥、過濾器、壓力表、壓力表開關(guān)等。

5.10儲氣罐在離合器供貨范圍內(nèi)，并將儲氣罐的一次檢測元件配置齊全。儲氣罐和旋轉(zhuǎn)接頭、空壓機之間的系統(tǒng)供氣的管路由離合器廠家負責(zé)，約10米，要求管路為不銹鋼材質(zhì)。離合器廠家需提供壓力、流量等參數(shù)及管路設(shè)計要求、必要的制造圖等。儲氣罐的設(shè)計壓力12bar，材質(zhì)碳鋼。

5.11離合器應(yīng)配套就地電氣控制箱，柜內(nèi)留有接線端子，控制箱盤上有按鈕和選擇器，控制箱材質(zhì)要求使用304不銹鋼材質(zhì)，防護等級IP65。

5.12空氣離合器兩端的輪轂與軸套的孔徑及鍵槽的尺寸，需雙方共同確定并在提供的圖紙上簽字確認,以保證電機軸和小齒輪軸與離合器的配合安裝。要求離合器總長1430mm（即主電機軸端和小齒輪軸端之間距離）。

5.13實現(xiàn)球磨機主電機-筒體的分段起動。氣源通過過濾器進入調(diào)壓閥，調(diào)壓閥將空氣壓力調(diào)節(jié)至系統(tǒng)所需壓力。首次啟動時，如果管路里的壓力達到0.1~0.3bar左右時，壓力開關(guān)將阻止電機啟動。離合器啟動器打開后，電磁閥打開，壓縮空氣進入離合器，此過程將持續(xù)4~7秒，可通過流量控制閥調(diào)節(jié)啟動時間。當(dāng)管路壓力突然下降到所需壓力的90%時，壓力開關(guān)會發(fā)信號給控制系統(tǒng)，要求電磁閥關(guān)閉，即離合器迅速放氣以脫排。

5.14離合器儲氣罐必須帶有國家質(zhì)量監(jiān)督局壓力容器檢驗合格證。

5.15乙方需提供空氣離合器選型報告一份。

5.16設(shè)備應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置處固定產(chǎn)品標牌（不銹鋼材質(zhì)），其形式與尺寸應(yīng)符合GB/T13306-2011《標牌》的規(guī)定，銘牌要求中英文對照形式。并采用耐腐蝕的緊固件將其固定在設(shè)備上，除另有規(guī)定，銘牌至少應(yīng)有制造廠廠名和產(chǎn)品出廠日期、設(shè)備名稱、設(shè)備型號、設(shè)備主參數(shù)等。

5.17顯示屏、標牌等標識中英文雙語版本，操作屏中英文切換界面形式。

5.18必須滿足本項目現(xiàn)場室外露天使用要求。

六、標準和規(guī)范

空氣離合器的設(shè)計和制造應(yīng)符合現(xiàn)行使用的國家有關(guān)標準。

IEC國際電工委員會標準

七、質(zhì)量檢驗要求

7.1設(shè)備制造過程中的各種檢查工作，乙方確定試驗日期后至少提前一個月通知甲方，以便甲方及時參加，如甲方人員不能及時到達或不去工廠參加檢驗，書面通知乙方后，乙方即可進行檢驗工作。

7.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應(yīng)提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。

7.3乙方根據(jù)設(shè)計、現(xiàn)行標準和規(guī)范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應(yīng)及時提供給甲方，整機出廠前按相關(guān)標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設(shè)備的最終質(zhì)量保證責(zé)任不因上述工作程序的進行而消失。

7.4甲方有權(quán)在產(chǎn)品設(shè)備各部件制造期間派相關(guān)人員對設(shè)備進行監(jiān)造，了解設(shè)備的檢查、試驗、設(shè)計、制造、組裝、檢驗和設(shè)備包裝質(zhì)量等設(shè)備形成的全過程。乙方應(yīng)同意在整個生產(chǎn)過程中甲方監(jiān)造人員和檢驗人員可以自由進出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應(yīng)商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務(wù)全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應(yīng)資料，確保按期完成設(shè)備制造任務(wù)。

7.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規(guī)定的標準要求時，有權(quán)制止制造工作的繼續(xù)進行，乙方及時采取相應(yīng)的改進措施，有效排除缺陷，經(jīng)過檢驗人員認可方能繼續(xù)進行后續(xù)工作。

7.6無論監(jiān)造人員或檢驗人員是否參與了過程的監(jiān)造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任。

7.7乙方的配套件產(chǎn)成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關(guān)文件中的要求。裝箱要牢固，做好裝箱標記，標記要醒目、齊全、清晰。

7.8產(chǎn)品最終出廠時，乙方應(yīng)將合同內(nèi)的所有設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方，作為交貨的質(zhì)量證明文件。

八、技術(shù)培訓(xùn)和服務(wù)

8.1為保證合同設(shè)備的正常運行，達到預(yù)期功能，乙方需指派技術(shù)人員對甲方現(xiàn)場操作人員、維修人員和工程技術(shù)人員就合同設(shè)備的裝配、運行和維修、保養(yǎng)進行技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)。

8.2乙方對甲方人員的技術(shù)培訓(xùn)包括但不限于以下內(nèi)容：

8.2.1合同設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、組裝工藝及有關(guān)工廠試驗內(nèi)容。

8.2.2合同設(shè)備的電氣和機械性能及有關(guān)試驗方法。

8.2.3合同設(shè)備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質(zhì)量保證措施。

8.2.4.合同設(shè)備的操作、調(diào)試、維修及保養(yǎng)。

8.2.5故障診斷和處理方法。

8.3乙方的培訓(xùn)需保證甲方人員了解和掌握合同設(shè)備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術(shù)。

8.4.4售后服務(wù)

8.4.4.1售后質(zhì)量保證

乙方提供的貨物應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定和技術(shù)文件的要求，附屬貨物必須滿足技術(shù)文件和各自的產(chǎn)品技術(shù)標準，并附有合格證和試驗報告，其質(zhì)量由乙方負責(zé)。

8.4.4.2質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備問題處理

在質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)保證貨物的正常運行，負責(zé)貨物在常規(guī)操作下的免費維修和更換。當(dāng)貨物在質(zhì)量保證期內(nèi)由于設(shè)備質(zhì)量原因發(fā)生質(zhì)量事故，供方應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任和經(jīng)濟損失。

質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)問題，供方應(yīng)積極配合需方通過電話、傳真或郵件溝通解決設(shè)備故障，屬于設(shè)備本身設(shè)計、制造、性能等方面的質(zhì)量問題或出廠前裝配調(diào)試質(zhì)量問題發(fā)生的故障，供方應(yīng)接到用戶通知后2小時內(nèi)響應(yīng)，24小時內(nèi)書面回復(fù)，一般質(zhì)保零件在確認賠償后及時免費將所需配件空運送到需方指定的剛果（金）項目地倉庫。如遇暫時確實難以提供的質(zhì)保零件，雙方本著友好協(xié)商的態(tài)度，適當(dāng)延長交貨時間。

質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)問題若需要供方派技術(shù)人員到現(xiàn)場處理，供方應(yīng)積極配合及時派遣技術(shù)人員。屬于設(shè)備本身設(shè)計、制造、性能等方面的質(zhì)量問題或出廠前裝配調(diào)試質(zhì)量問題發(fā)生的故障，供方承擔(dān)所派技術(shù)人員從國內(nèi)出發(fā)航空港至現(xiàn)場往返的旅途費用和在現(xiàn)場期間的食宿和保險等相關(guān)費用。

8.4.4.3質(zhì)保期外設(shè)備問題處理

首先供方應(yīng)積極配合通過電話溝通解決問題，若需廠家提供配件，供方應(yīng)接到用戶通知后2小時內(nèi)響應(yīng)，24小時內(nèi)書面回復(fù)，及時將所需配件送到需方指定的地點，配件費用和運費由需方承擔(dān)，如暫時難以交貨的零件，雙方本著友好協(xié)商的態(tài)度，可以適當(dāng)延長。但供方需確保提供的配件型號無誤。

若需方提出需要安排供方技術(shù)人員到現(xiàn)場處理，供方有義務(wù)派遣技術(shù)人員到現(xiàn)場幫助需方解決設(shè)備問題，需方承擔(dān)供方所派技術(shù)人員從國內(nèi)出發(fā)航空港至現(xiàn)場往返的旅途費用和在現(xiàn)場期間的食宿、津貼費用（食宿地點由需方提供）

8.4.4.4重大設(shè)備質(zhì)量事故處理

供方必須在接到需方通知后及時派出適當(dāng)人員趕到事故現(xiàn)場，協(xié)助需方進行事故調(diào)查和處理，事故原因和責(zé)任由雙方協(xié)商解決，若協(xié)商未果，按中國相關(guān)法律訴訟解決。所發(fā)生費用由最終界定責(zé)任方承擔(dān)。

8.4.4.5備件供應(yīng)保障措施

所有備品備件應(yīng)裝在箱內(nèi)，采取防塵、防潮、防止損壞等措施，并應(yīng)與主設(shè)備一并發(fā)運，同時標注“安裝調(diào)試期備品備件”，“運行期備品備件”以區(qū)別于本體。

九、質(zhì)量保證

9.1乙方應(yīng)嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規(guī)定進行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。

9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應(yīng)全新未經(jīng)使用，無任何材質(zhì)瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或?qū)е缕渌麚p失的，由乙方負責(zé)免費維修并賠償相關(guān)損失（不包含自然災(zāi)害引起的非正常損壞）。

9.4質(zhì)保期：從用戶簽署驗收合格報告之日起開始計算質(zhì)量保證期，保證期為工程竣工驗收合格之日起12個月或離港后24個月，以二者先到為準。

9.5最低使用壽命：3年。

十、監(jiān)造、檢驗、試驗

10.1監(jiān)造及檢驗

在設(shè)備制造過程中，甲方將派駐廠監(jiān)理工程師赴制造廠進行監(jiān)制和檢驗，乙方給予有效的配合，提供完善的檢測設(shè)備和手段，但監(jiān)制和檢驗并不代表對設(shè)備的最終驗收。同時甲方會隨機的派遣臨時檢驗人員進入乙方制造廠或外協(xié)廠家生產(chǎn)車間進行本合同項下設(shè)備的生產(chǎn)加工過程檢驗，乙方應(yīng)保證完全配合。甲方有權(quán)對制造中間質(zhì)量進行定期和不定期檢驗。第三方監(jiān)造和買方的檢驗并不免除乙方應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任。

外購材料、配件入廠前，乙方需要先向供貨商取得材質(zhì)及檢驗證明；入廠后應(yīng)按乙方內(nèi)部質(zhì)量管理制度、標準自檢合格后方能使用。

貨物質(zhì)量不符合約定技術(shù)質(zhì)量標準要求的，買方有權(quán)要求賣方采取補足、更換或退貨等處理措施，賣方應(yīng)繼續(xù)按照合同約定交付相應(yīng)貨物以滿足買方需要。

如雙方對于賣方提供貨物的質(zhì)量問題產(chǎn)生爭議的，雙方同意委托雙方認可的機構(gòu)進行鑒定,由此產(chǎn)生的費用由責(zé)任方承擔(dān)。

如果本項目業(yè)主方要求派代表參與一些關(guān)鍵測試節(jié)點的見證，乙方積極配合，提前2周通知甲方。

10.2試驗

10.2.1 總則

（1）乙方在制造過程中，應(yīng)對設(shè)備的材料、連接、組裝、工藝、整體以及功能按照本技術(shù)協(xié)議列出的標準和要求進行試驗和檢查，以保證設(shè)備的材料、連接、組裝、工藝、整體以及功能完全符合本技術(shù)規(guī)范書和已確認的設(shè)計圖紙的要求。

（2）甲方有權(quán)在任何時候?qū)υO(shè)備的質(zhì)量管理情況，包括設(shè)備試驗的記錄進行檢查。

（3）在試驗、檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)任何不符合本技術(shù)規(guī)范書要求的硬件和軟件，乙方都必須及時更換，由此引起的任何費用都應(yīng)由乙方承擔(dān)。更換后的硬件和軟件還必須滿足本技術(shù)規(guī)范書要求。

（4）應(yīng)進行工廠試驗、工廠驗收試驗和現(xiàn)場試驗。

10.2.2 工廠試驗

（1）為保證工程進度，確保系統(tǒng)滿足本技術(shù)規(guī)范書的性能指標要求，甲方將保留參加乙方的工廠試驗的權(quán)力，乙方應(yīng)予配合。

（2）產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，對產(chǎn)品做工廠試驗，出具試驗報告。

（3）乙方完成工廠試驗后，應(yīng)及時通知甲方，以便甲方安排工廠驗收試驗。

10.2.3 工廠驗收試驗

（1）乙方應(yīng)在工廠驗收前一個月，向甲方提交合同設(shè)備詳細的工廠驗收試驗大綱，該大綱至少應(yīng)包括：試驗日期、試驗接線、試驗項目、試驗方法，以及測量儀器和儀表等。該大綱在聯(lián)絡(luò)會上討論，經(jīng)甲方確認后執(zhí)行。

（2）乙方應(yīng)確認提供的合同設(shè)備滿足本技術(shù)規(guī)范書要求。

（3）乙方應(yīng)按本技術(shù)規(guī)范書要求，向甲方提供工廠試驗報告，有關(guān)設(shè)備的型式試驗報告，同時提供設(shè)備和軟件的使用和測試說明書。

（4）在工廠驗收試驗期間，乙方向甲方參加試驗的工作人員提供檢查、測試和記錄設(shè)備。

（5）甲方參加工廠驗收試驗的工作人員將不簽署任何有關(guān)系統(tǒng)性能的證明書，甲方參加工廠驗收試驗并不意味著解除乙方保證系統(tǒng)質(zhì)量的責(zé)任，也不能代替設(shè)備到現(xiàn)場后的檢查和測試。

（6）工廠驗收試驗在工廠試驗的基礎(chǔ)上進行，主要根據(jù)本技術(shù)規(guī)范書要求進行合同設(shè)備的功能和性能試驗,以便確認。

10.2.4 現(xiàn)場驗收試驗

現(xiàn)場驗收試驗的時間和條件由甲方根據(jù)現(xiàn)場安裝和調(diào)試的進度確定。甲方有責(zé)任在乙方的指導(dǎo)下配合乙方完成現(xiàn)場安裝和調(diào)試的各項工作。

十一、產(chǎn)品涂漆、包裝

11.1涂漆

11.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝》的規(guī)定，機器外露加工表面應(yīng)涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半；涂裝按JB/T5000.12-2007《涂裝通用技術(shù)條件》。設(shè)備表面采用噴砂處理，去除其表面氧化物，然后噴涂底漆和表面漆。

11.1.2所有結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)進行涂漆，油漆的選擇和噴涂應(yīng)考慮海運因素和項目現(xiàn)場的環(huán)境條件：

1)金屬表面的處理(基層處理)，根據(jù)不同基層采取機械/手工清除清除等措施，在涂漆前應(yīng)除銹處理；

2)滿噴(或刷)防銹漆3道。

3)第一遍油漆：要厚薄均勻，線角處要薄一些但要蓋底，不出現(xiàn)流淌，不顯刷痕，底漆使用環(huán)氧樹脂底漆，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm；

4)第二遍油漆：涂漆使用環(huán)氧云鐵中間漆，漆膜干膜厚度不少于 40μm；

5)第三遍油漆：涂漆使用聚氨酯面漆，噴油飽滿，不流不墜、光亮均勻、色澤一致，漆膜干膜厚度不少于60μm；

所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期海上運輸條件。未經(jīng)涂漆的表面采用適當(dāng)防護，在運輸和儲存過程中應(yīng)能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。

11.1.3所有產(chǎn)品的油漆面加固時，必須采用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產(chǎn)品外觀形象。

11.1.4設(shè)備涂漆必須滿足長期海運和露天使用要求。

11.1.5面漆種類及顏色：待定。

11.2包裝

11.2.1產(chǎn)品的包裝符合GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術(shù)條件 第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》的規(guī)定。機電設(shè)備應(yīng)符合GB/T13384-2008《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及其引用的標準和長距離海運、陸路運輸以及多式聯(lián)運的規(guī)定。包裝箱應(yīng)足夠牢固，能承受工廠與現(xiàn)場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸?shù)呢浳飸?yīng)采用防塵、防潮、防雨、防銹、防振、防變形、防腐蝕、防丟失等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。

11.2.2包裝要滿足叉車和吊車作業(yè)要求。所有產(chǎn)品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產(chǎn)品外觀形象。所有產(chǎn)品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產(chǎn)品不發(fā)生質(zhì)的變化。

11.2.3所有超寬產(chǎn)品的超寬點都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產(chǎn)品包裝不受損壞；所有超高產(chǎn)品的最高點均必須加裝絕緣滑竿，確保途中產(chǎn)品途中安全。

11.2.4包裝儲運圖示標志應(yīng)符合GB/T191-2008的有關(guān)規(guī)定。乙方應(yīng)將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”、“重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。

11.2.5所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都用保護裝置，所有管道連接處都應(yīng)安裝法蘭蓋或管塞，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進其他物件的現(xiàn)象發(fā)生。

11.2.6因為包裝的原因造成合同設(shè)備在運輸過程中損壞，乙方負責(zé)免費對損壞的部件進行修復(fù)或更換，并承擔(dān)由此給需方造成的相關(guān)損失。

11.2.7包裝采用的鋼板、型鋼必須是全新的，并且滿足長距離、多次搬運、海陸聯(lián)運、多層疊放的強度要求。

11.2.8設(shè)備包裝要考慮合理的、經(jīng)濟的防腐措施，包裝前涂有防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。

11.2.9電氣電子設(shè)備必須嚴格包裝，確保不致在海上運輸和保管期間受潮和浸水

11.2.10所有的貨物（設(shè)備、拆分的零部件、備件和工具等）均應(yīng)進行系統(tǒng)的編碼，并在包裝上清晰標識，以便現(xiàn)場找到這些貨物并進行安裝和維護工作。

11.2.11包裝滿足長期陸運、海運出口包裝要求。

十二、資料提交

12.1協(xié)議簽訂后7日內(nèi)，乙方應(yīng)提供正式版外形圖（含基礎(chǔ)載荷），系統(tǒng)圖，電控圖，元件清單、最大檢修部件的重量和外形尺寸、安裝維護與使用說明書、外部電纜清單、接線端子圖、外部接口條件等。所提供的外形圖含設(shè)備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。

12.2隨機文件：按設(shè)備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機提交，但至少包括：

外形圖，系統(tǒng)圖，電控圖，設(shè)備配置的電氣元件清單，說明書，裝箱單，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量檢測記錄等。

12.3上述資料提供電子版（WORD、CAD和PDF版）1套，紙質(zhì)版6套/臺。如甲方另有需求，乙方免費提供。

技術(shù)文件和設(shè)計圖紙中所采用的計量單位應(yīng)為公制。圖紙部分要求按比例繪制，設(shè)備資料語言要求為中英文對照形式。資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強，定制成冊。資料內(nèi)容要準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。

12.4協(xié)議生效20日內(nèi)提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數(shù)量。

12.5乙方提供的各種資料必須與最終供貨設(shè)備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權(quán)利。

12.6全部資料均要求中英文對照。

十三、對于雙方設(shè)備接口技術(shù)問題，雙方應(yīng)友好協(xié)商。乙方提供技術(shù)配合，并不由此而發(fā)生任何費用問題。

十四、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

十五、技術(shù)協(xié)議與商務(wù)合同不一致時，按商務(wù)合同執(zhí)行。

技術(shù)聯(lián)絡(luò)人：郭宜龍15040055368

附件3

投標函

北方重工集團有限公司：

一、根據(jù)已收到的北方重工的招標文件，投標人研究上述招標文件的投標人須知、合同文本、技術(shù)規(guī)格和其他有關(guān)文件后，投標人愿以報價書中的單價、總價完成招標項目（或者貨物）。

二、投標人已經(jīng)認真閱讀下述投標人須知，并同意按投標人須知的約定進行投標。投標人須知如下：

（一）投標人不得以串通投標、抬標、壓標等行為破壞公平競爭，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，其投標和中標無效，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（二）投標人不得對招標方的評標人員、監(jiān)標人員以及工作人員有商業(yè)賄賂等影響公平公正評標的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，其投標和中標無效，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（三）招標人將以書面形式發(fā)出預(yù)中標通知書，預(yù)中標通知書一經(jīng)發(fā)出即發(fā)生法律效力。

（四）在招標人發(fā)出《中標通知書》后5日內(nèi)簽訂合同。

（五）未中標單位的投標保證金在宣布中標單位后的30日內(nèi)退還，不解釋未中標原因，不退回投標文件。

（六）投標人在開標后撤回投標文件，取消其投標資格，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。投標人對投標報價經(jīng)書面確認之后撤回的，投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（七）中標人不與招標人訂立合同的，招標人取消其中標資格，并且中標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（八）如中標人違約，招標人可從其他投標人中重新選定中標人簽訂合同，并且中標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（九）投標人中標，投標保證金將轉(zhuǎn)為合同履約保證金，合同執(zhí)行完方可退還。

三、我方同意所遞交的投標文件在開標后90日內(nèi)有效，在此期間內(nèi)我方的投標有可能中標，我方將受此約束。

投標單位（蓋章）：委托代理人（簽字）：

日期：年月日

附件4

資質(zhì)承諾書

北方重工集團有限公司：

我公司在貴公司采購投標中所有證件復(fù)印件與原件一致，真實有效，如有虛假不符，一切責(zé)任由我公司承擔(dān)。

承諾人（法人蓋章）：

委托代理人：

單位名稱（蓋章）：

日期：年月日

附件5

法定代表人資格證明書

姓名：，身份證號碼：，系我公司的法定代表人，在北方重工集團有限公司采購投標中，簽署的所有投標文件均合法有效。

特此證明

法定代表人（簽名）：

投標單位（公章）：

日期：年月日

附件6

授權(quán)委托書

北方重工集團有限公司：

我單位現(xiàn)委托作為我單位合法委托代理人，授權(quán)其代表我單位前往北方重工集團有限公司辦理采購?fù)稑?/span>、合同簽訂、賬務(wù)結(jié)算等事宜，代表我單位全權(quán)負責(zé)處理涉及合同談判、合同簽訂、辦理交貨、提貨及驗收、收取和支付貨款等全部合同履行事項。我單位對委托代理人在北方重工集團有限公司采購投標中的一切業(yè)務(wù)行為及簽署的文件、協(xié)議、合同內(nèi)容負全部責(zé)任。在撤銷授權(quán)的書面通知到達前，本授權(quán)書一直有效，被授權(quán)人在授權(quán)書有效期內(nèi)簽署的所有文件不因授權(quán)的撤銷而撤銷。

特此委托

授權(quán)委托期限：

委托代理人姓名：性別：

身份證號碼：

聯(lián)系電話：聯(lián)系郵箱：

委托代理人簽字（樣本）：

委托單位：（公章合同章財務(wù)章）

法定代表人（簽字或蓋章）：

日期：年月日

附：1.委托代理人身份證復(fù)印件（加蓋公章）

2.法定代表人身份證復(fù)印件（加蓋公章）

附件7

一次報價單